Üretim ekipmanları ve formül analizi
▎Kalsiyum sülfat çekirdekli panel üretiminin önemli süreci ① Değişken darbeli pres Kalsiyum sülfat esaslı malzeme, alçı tozunun ahşap liflerle karıştırılması ve kalıpta darbeli basınçla preslenmesiyle üretilir. Presleme işlemi, esas malzemenin kalitesini doğrudan etkiler. Değişken darbeli pres, farklı yoğunluklarda esas malzemeler üretmek için basıncı ayarlayabilir (Bazı müşterilerin zemin ağırlığıyla ilgili gereksinimleri vardır). ② Yeterli yaşam süresi Temel malzeme preslendikten sonra, alçı tozunun ilk sertleşmeden son sertleşmeye kadar bir işlemden geçmesi gerekir. Bu işlem sırasında, temel malzemenin maksimum mukavemete ulaşması ve nemin kontrolü ve stabilitesinin sağlanması için bir kürleme süresine ihtiyacı vardır.

▎Kalsiyum sülfat çekirdek panelinin üç bileşeni

① Mukavemet eğriliği:Mukavemet ve deformasyon ters orantılıdır. Şirketimiz, tekrarlanan deneyler sonucunda bir denge noktası elde etmiştir. Dengeli basınç, bilimsel formül, yüksek kaliteli alçı tozu ve dayanıklı ahşap lifinin birleşik etkisiyle, yüksek kaliteli kalsiyum sülfat çekirdekli panel elde edilebilir.

② Nem:Alçı nefes alabilir bir malzeme olduğundan, nem sabit bir değer değil, makul bir aralıktadır. Şirketimizin tamamen kürlenmiş kalsiyum sülfat çekirdek paneli kurutma odasında kurutulduktan sonra, nem nitelikli aralıkta kontrol edilebilir ve havadaki nem ile ayarlanabilir.

③ Stabilite:Kalsiyum sülfat çekirdek panelinin stabilitesi aynı zamanda zeminin stabilitesini de belirler. Endüstriyel ikincil alçıdan yapılan kalsiyum sülfat çekirdek panelinin deformasyon olasılığı düşüktür; bu deformasyon esas olarak klorür iyonlarının etkisiyle suyun salınmasından kaynaklanır. Şirketimiz nispeten daha stabil olan doğal malzemeler kullanmaktadır, bu da zeminin kullanım ömrünü uzatabilir.

▎Tariflerin esnek uygulanması

Aynı ekipman ve hammaddelerle, farklı ihtiyaçlara göre farklı performanslara sahip zeminler üretmek için formül ayarlanabilir. Esnek üretim modeli, kalsiyum sülfat kaplama zeminler, altıgen çelik kalsiyum sülfat zeminler, kalsiyum sülfat oluklu zeminler ve GRC zeminler için farklı kalsiyum sülfat çekirdek panellerinin ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını ve kirliliği azaltırken kalsiyum sülfatın pratik mühendislik uygulamalarındaki uygulama kapsamını da artırarak kalsiyum sülfatın üstünlüğünü daha da yansıtır.

▎Temel malzememizin avantajlarının özeti

Alçı tozunun avantajlarından tam olarak yararlanarak, kaliteyi kaynağından kontrol ederek, gelişmiş ekipmanlarla iş birliği yaparak, bilimsel ve esnek formüllerle, yoğunluk, beyazlık, mukavemet, eğrilme vb. gibi özelleştirilmiş fiziksel özelliklere sahip kalsiyum sülfat çekirdek panelleri üretiyoruz. Bu kalsiyum sülfat kaplamalı zeminler, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için sağlam bir temel sağlıyor.

Alçı tozu tedarikçimiz, alçı tozunun kalitesini sağlamak için, zemin gereksinimlerini karşılamayan doğal alçı cevherinin bir kısmını kullanmak üzere Conch Cement ile işbirliği yapmaktadır.

Kullandığımız ahşap lifler, duvar kağıdı fabrikaları gibi geri dönüştürülmüş elyaf malzemeler değil, gıda ambalaj poşetlerinde kullanılan yüksek kaliteli kraft kağıdı ve doğal beyaz kenevir bitkisi lifleridir.

Üretim sıklığının istikrarlı olmasını sağlamak ve verimliliği büyük ölçüde artırmak için tüm ön işleme süreci robotik bir kol ile değiştirilmiştir.

Alman HOMAG ekipmanı, önceden işlenmiş taban malzemesini, çapraz hata 5 tel içinde kalacak şekilde hassas bir şekilde kenarlandırır; bu da değiştirilebilirliği büyük ölçüde artırır.

Frezeleme işleminden sonra yarı mamul hale gelen zemin, konveyör bant ile taşınır ve robotik kol yardımıyla panellere ve çelik levhalara hassas bir şekilde sabitlenir; bu da hem sağlam hem de estetik bir görünüm sağlar.

İki tarafı da yapıştırılmış yarı mamul ürünler, SCM otomatik kenar bantlama makinesi (İtalya'dan ithal) ile kenarlarından kapatılır ve zemin otomatik olarak düzeltilir, bu da nihai ürünü eşsiz kılar.

Üretim sürecinin iyileştirilmesinden önce, 32 mm kalınlığındaki kalsiyum sülfat döşemenin 2,0 mm'lik sapma durumunda taşıma kapasitesi 503 kg idi. Üretim sürecinin iyileştirilmesinden sonra ise, 30 mm kalınlığındaki kalsiyum sülfat çekirdek panelinin 2,0 mm'lik sapma durumunda taşıma kapasitesi 787 kg'a yükselmiştir.